EPO-PHEN FF Sherwin Williams

Descripción

EPO-PHEN FF es un revestimiento de Epoxi fenólico novolac, relleno de escamas para protección contra la corrosión debajo del aislamiento (CUI). Se recomienda su uso como revestimiento externo para tanques, tuberías y recipientes de proceso de acero y acero inoxidable bajo aislamiento térmico a temperaturas elevadas y/o servicio criogénico. Puede usarse como revestimiento de película delgada que cumple con API 652 para servicio de inmersión en crudo/ servicio de agua a temperaturas elevadas.

Usos recomendados

Se puede utilizar para servicio de inmersión en agua e hidrocarburos como gasolina, fuel oil y diesel en la industria:

• Marina
• Minería
• Ferrocarril
• Gas y Petróleo
• Altas temperaturas
• Generación de energía

Sistemas recomendados

Acero/ Acero inoxidable, Resistencia a altas temperaturas hasta 450°F (232°C)
1 capa de Epo-Phen FF en 175-225* micrones o  2 capas de Epo-Phen FF en 87-112* micrones

Acero/ Acero inoxidable, resistencia a altas temperaturas hasta 300°F (149°C)
2 capas de Epo-Phen FF en 125-200 micrones

Acero al carbón o acero inoxidable, inmersión/ revestimiento del tanque
2 capas de Epo-Phen FF en 125-200 micrones

*No aplique más 12.5 mils (313 micrones) de espesor seco total para el servicio anterior 300°F (149°C). Para todos los demás servicios, se puede aplicar Epo-Phen FF hasta 16 mils (400 micrones) de espesor seco total dft, según las condiciones de la aplicación. Consulte a su representante de Sherwin-Williams para obtener información adicional.

Datos de producto

Parámetro	Valor
Acabado	Semi-brillante
Color	Gris
Sólidos en volumen	70% ± 2% (mezclado)
VOC (EPA Método 24)	<250 g/L [2,08 lb/gal]
Relación de mezcla	4:1 por volumen
Espesor típico (húmedo)	10.0–13.0 mils [250–325 micrones]
Espesor típico (seco)	7.0–9.0 mils [175–225 micrones]
Cobertura teórica	1120 sq ft/gal [27,4 m²/L] @ 1 mil [25 micrones]
Vida útil	24 meses (sin abrir, almacenar a 40°F–100°F [4,5°C–38°C])
Punto de inflamación	89°F [32°C] (mezclado)
Peso	12,45 ± 0,2 lb/gal [1,5 kg/L] (mezclado)

Diluyentes Recomendados

• Reductor #15 (para California).
• Reductor #111 (disolvente exento) para limpieza.

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Tiempos de Secado

Condición	50°F [13°C]	77°F [25°C]	100°F [38°C]
Seco al tacto	6 h	3 h	1 h
Manipulación	18 h	8 h	2 h
Repintado (mínimo)	48 h	16 h	6 h
Curado para servicio	21 días	7 días	3 días

Nota:

• Con endurecedor de baja temperatura (35°F [1,6°C]), los tiempos se extienden (ej.: secado al tacto: 24 h a 35°F).
• Vida útil de la mezcla varía según temperatura: 4 h a 50°F, 30 min a 100°F.

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Preparación de Superficie

Material	Requisito
Hierro y acero	SSPC-SP10/NACE 2/ISO 8501-1:2007 Sa 2,5 (perfil 50–75 micrones para inmersión).
Concreto/mampostería	SSPC-SP13/NACE 6 – 4.3.1 o ICRI No. 310.2R CSP 2-3.

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Condiciones de Aplicación

• Temperatura mínima:
  • Endurecedor estándar: 50°F [10°C].
  • Endurecedor baja temp: 35°F [1,7°C].
• Temperatura máxima del sustrato: 300°F [149°C].
• Humedad relativa: ≤85%.
• Nota: Aplicar a ≥5°F [2,8°C] por encima del punto de rocío.

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Métodos de Aplicación

Pulverización sin aire

• Bomba: 45:1 (mínimo).
• Presión: 3600 psi [248 bar].
• Pistola: Graco XTR 7.
• Punta: 0,019–0,021″ [0,48–0,53 mm].

Pulverización convencional

• Pistola: Binks 95.
• Boquilla: 66/65.
• Presión atomización: 65–75 psi [4,5–5,1 bar].

Brocha/Rodillo

• Solo para franjas y reparaciones.
• Reducción máxima: 15% en volumen.

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Aprobaciones y Restricciones

• Cumple con requisitos para plantas nucleares no relacionadas con seguridad (Nivel II/III y DOE).
• No apto para inmersión en agua potable.

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