1 / 3Datos clave
- Sólidos en volumen
- 68 %
- Rendimiento teórico
- 6,8 m²/L
- Espesor seco
- 100 µm
- Relación de mezcla
- 4:1
- Secado al tacto
- 2 h
- Repintado mínimo
- 3 h 30 min
Dura-Plate 235
Incluye Parte A gris E10MPET (15,12 L) y Parte B endurecedor E10MPEN (3,78 L)
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Presentación18,9 Litros
ColorGris
Datos clave
- Sólidos en volumen
- 68 %
- Rendimiento teórico
- 6,8 m²/L
- Espesor seco
- 100 µm
- Relación de mezcla
- 4:1
- Secado al tacto
- 2 h
- Repintado mínimo
- 3 h 30 min
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Dura-Plate 235 de Sherwin-Williams es un epoxi fenol alcamina modificado, autoimprimante, para inmersión y servicio atmosférico en ambientes marinos e industriales agresivos. Se puede aplicar con temperaturas de hasta -18 °C y sobre superficies húmedas.
Lo que lo distingue
- Autoimprimante: en inmersión o atmósfera, el sistema base son 2 capas directas sobre acero.
- Se aplica desde -18 °C, con la superficie al menos 3 °C sobre el punto de rocío.
- Admite superficies húmedas y con preparación marginal.
- Protege en inmersión en agua salada y agua dulce.
- Aprobado como primer para MIL-PRF-23236, Tipo V, Clase 7, Grado C. Cumple MPI #101.
Usos recomendados
Acero preparado y albañilería: estanques de lastre, estructuras marinas y offshore, sentinas y huecos húmedos, cascos sobre y bajo agua, cubiertas y superestructuras, estanques de agua y aguas residuales. Aceptable con protección catódica y adecuado para instalaciones inspeccionadas por USDA.
Datos del producto
Kit 18,9 L: Parte A gris (15,12 L) + Parte B endurecedor (3,78 L)
Color Gris (la ficha lista también blanco)
Acabado Semibrillo
Sólidos en volumen 68 ± 2%
Sólidos en peso 79 ± 2%
Relación de mezcla 4 A : 1 B en volumen
VOC < 280 g/L sin diluir; < 327 g/L diluido 10%
Punto de inflamación 47 °C
Vida útil en envase Parte A 36 meses, Parte B 24 meses, sin abrir, entre 4,5 °C y 38 °C
Espesor y rendimiento
| Mínimo | Máximo | |
|---|---|---|
| Espesor húmedo | 150 µm | 300 µm |
| Espesor seco | 100 µm | 200 µm |
Rendimiento teórico: 26,6 m²/L a 25 micrones secos, sin pérdidas de aplicación.
Tiempos de secado
A 150 micrones húmedos y 50% de humedad relativa:
| -18 °C | 4,5 °C | 25 °C | 49 °C | |
|---|---|---|---|---|
| Al tacto | 18 h | 3,5 h | 2 h | 20 min |
| Manipulación | 36 h | 12 h | 3,5 h | 40 min |
| Repintado mínimo | 36 h | 12 h | 3,5 h | 40 min |
| Repintado máximo | 6 meses | 6 meses | 6 meses | 6 meses |
| Curado final | 30 días | 14 días | 7 días | 3 días |
| Vida útil de la mezcla | 16 días | 8 h | 4 h | 1 h |
| Tiempo de inducción | 1 h | 30 min | 15 min | 5 min |
Preparación de superficie
- Hierro y acero
- Atmosférico: SSPC-SP2 o SSPC-SP12/NACE 5, WJ-4.
Inmersión: SSPC-SP10, perfil de 50 micrones, o SSPC-SP12/NACE 5, WJ-2. - Concreto y albañilería
- SSPC-SP13/NACE 6 o ICRI 310.2, CSP 1 a 3.
- Galvanizado, atmosférico
- SSPC-SP1.
Aplicación
- Airless
- Bomba 30:1, 2400 a 2800 psi, manguera 1/4" a 3/8", boquilla 0,015" a 0,019", filtro malla 60, dilución hasta 10% si hace falta.
- Soplete convencional
- Atomización 60 a 65 psi, fluido 5 a 15 psi, dilución hasta 10%.
- Pincel y rodillo
- Pincel de cerda natural, rodillo tejido de 3/8" con centro resistente al solvente, sin dilución. Pueden hacer falta varias capas para llegar al espesor.
- Diluyente y limpieza
- R10033. Agregarlo después de mezclar ambos componentes y cumplir la inducción.
Condiciones
Aire, superficie y material de -18 °C a 49 °C (material al menos a 4,5 °C para un óptimo desempeño); al menos 3 °C sobre el punto de rocío; humedad relativa máxima 85%.



