Dura-Plate UHS

Dura-Plate UHS de Sherwin-Williams es un epoxi de ultra alto contenido en sólidos y retención de bordes, con rendimiento probado a largo plazo como revestimiento de tanques de almacenamiento a granel, tanques de lastre, interiores de tuberías y contención secundaria.

Uso recomendado

Revestimiento API 652 (película fina y gruesa) para la protección interna de tanques de almacenamiento a granel y tuberías de petróleo crudo, productos petroquímicos refinados (incluido el combustible de aviación) y agua dulce. Por su capacidad de construcción y relleno de picaduras es adecuado para obra nueva y mantenimiento. Apto para sistemas de protección catódica.

Datos del producto

Kit 18 L: Parte A Blanco (14,4 L) + Parte B endurecedor (3,6 L)
Color Blanco
Acabado Brillante
Sólidos en volumen 98% ± 2%, mezclado
VOC < 100 g/L
Relación de mezcla 4:1 en volumen
Peso 1,26 kg/L, mezclado
Punto de inflamación > 93 °C
Rendimiento teórico 38,4 m²/L a 25 micrones secos
Almacenamiento 36 meses sin abrir, bajo techo, entre 4,5 °C y 38 °C

Espesores recomendados

• 1 capa: 450 a 550 micrones secos.
• 2 capas: 250 a 300 micrones por capa (500 a 600 en total).
• Puede aplicarse en una capa hasta 1250 micrones, según las condiciones de aplicación.

Preparación de superficie

La superficie debe estar limpia, seca y en buen estado, sin aceite, polvo, grasa, suciedad ni óxido suelto.

Acero, servicio atmosférico

SSPC-SP6 / NACE 3 / Sa 2, perfil de 50 micrones, o SSPC-SP12 / NACE 5 WJ-3.

Acero, inmersión

SSPC-SP10 / NACE 2 / Sa 2.5, perfil de 50 a 75 micrones.

Concreto y mampostería

Atmosférico: SSPC-SP13 / NACE 6 o ICRI 310.2R, CSP 2-3. Inmersión: SSPC-SP13 / NACE 6-4.3.1 o 4.3.2, o ICRI 310.2R, CSP 2-3.

Aplicación

Equipos
Airless: bomba 74:1 como mínimo, 6000 psi, manguera 3/8", boquilla 0,019" a 0,021", filtro malla 30.
Equipo plural: aceptable.
Pincel y rodillo: solo para refuerzo de cordones y reparaciones.

Diluyente
No se recomienda. Limpieza con MEK o Reductor #104.

Condiciones
Con endurecedor estándar: aire y superficie de 10 °C a 43 °C. Con endurecedor de baja temperatura: de 4,5 °C a 25 °C. Siempre al menos 2,8 °C sobre el punto de rocío. Humedad relativa máxima 85%.

Reforzar grietas, soldaduras y ángulos agudos para evitar fallas prematuras en esas zonas.

Secado y repintado (endurecedor estándar B62V210)

	13 °C	25 °C	38 °C
Al tacto	12 h	5 h	3 h
Manipulación	48 h	14 h	8 h
Repintado mínimo	48 h	14 h	8 h
Repintado máximo	21 días	14 días	14 días
Curado de servicio	10 días	4 días	24 h
Vida de mezcla	30-45 min	30-45 min	20-30 min

Secado y repintado (endurecedor de baja temperatura B62V211)

	4,5 °C	13 °C	25 °C
Al tacto	24 h	5 h	3 h
Manipulación	48 h	24 h	8 h
Repintado mínimo	48 h	24 h	8 h
Repintado máximo	30 días	21 días	14 días
Curado de servicio	7 días	5 días	3 días
Vida de mezcla	20 min	20 min	10 min

Si se excede el tiempo máximo de repintado, lijar la superficie antes de repintar.

Aprobaciones

• NSF Norma 61/600 para agua potable (tanques de 1000 galones o más y tuberías de 30" de diámetro o más). Para aplicaciones NSF, consultar; el curado por calor no está aprobado por NSF.
• MIL-PRF-23236, Tipo VII, Clases 5, 7, 9 y 11, Grado C (solo endurecedor estándar).
• Cumple o supera AWWA C210-15.
• Cumple EI 1541 Sección 2.2.