Heat-Flex 1200 Plus

Heat-Flex 1200 Plus de Sherwin-Williams es un recubrimiento inorgánico de matriz multipolimérica (IMM) de dos componentes, con óxido de hierro micáceo. Protege acero al carbono e inoxidable de -196 °C a 649 °C y combate la corrosión bajo aislación (CUI).

Lo que lo distingue

• Rango de servicio de -196 °C a 649 °C en la superficie: sirve desde cañerías criogénicas hasta equipos de alta temperatura.
• Resiste la corrosión bajo aislación y la fisuración por corrosión bajo tensión. Cumple NACE SP0198:2017, sistemas CUI CS-6 (acero al carbono) y SS-5 (acero inoxidable).
• Se aplica directo sobre acero al carbono o inoxidable, sin imprimación: simplifica la especificación de cañerías y accesorios.
• Versión de dos componentes con mayor resistencia al daño mecánico, pensada para pintar en taller piezas que después se manipulan y transportan.
• Se puede aplicar en caliente, con la superficie hasta 260 °C.

Usos recomendados

Cañerías de proceso, accesorios y equipos en centrales eléctricas, petróleo y gas, plantas químicas e instalaciones offshore, tanto expuestos como bajo aislación térmica, incluidos los equipos criogénicos.

Datos del producto

Kit 3,78 L: Parte A gris B59A1200 (3,78 L) + Parte B endurecedor B59V1200 (59 mL)
Color Gris (la ficha lista también gris oscuro y aluminio)
Acabado Bajo brillo
Sólidos en volumen 57 ± 2%
Relación de mezcla 1 galón de Parte A : 2 fl oz de Parte B
VOC < 420 g/L
Peso específico 1,93 kg/L
Punto de inflamación 31 °C
Vida útil en envase 12 meses cerrado a 25 °C

Espesor y rendimiento

	Mínimo	Máximo
Espesor húmedo	200 µm	250 µm
Espesor seco	125 µm	150 µm
Rendimiento	4,5 m²/L	3,7 m²/L

Rendimiento teórico: 22,3 m²/L a 25 micrones secos, sin pérdidas de aplicación. Sistema recomendado, expuesto o bajo aislación: 2 manos de 125 a 150 micrones. No superar el espesor máximo: puede afectar la adherencia.

Tiempos de secado

A 200 micrones húmedos y 50% de humedad relativa:

	10 °C	25 °C	49 °C
Al tacto	30 min	20 min	10 min
Libre de pegajosidad	90 min	60 min	30 min
Repintado	3 h	2 h	1 h
Manipulación	24 h	24 h	24 h
Vida útil de la mezcla	24 h	24 h	24 h

Sin tiempo de inducción. Con espesores altos y baja temperatura el curado se hace más lento.

Preparación de superficie

Superficie limpia, seca y sin contaminación; aceites y grasas según SSPC-SP1.

Acero al carbono
Recomendado: chorro abrasivo Sa 2½ (ISO 8501-1) / SSPC-SP6 / NACE 3, perfil de 40 a 63 micrones.
Aceptable: SSPC-SP11, perfil de 25 a 63 micrones. Para soldaduras y retoques chicos alcanza SSPC-SP11; el mejor desempeño se logra con un perfil de 50 micrones o más.

Acero inoxidable
SSPC-SP17, perfil de 25 a 50 micrones.

Aplicación

Airless

Bomba 30:1, 186 a 207 bar, manguera 3/8", pico 0,017" a 0,019", filtro malla 60.

Soplete convencional

Pico 0,045" a 0,055", atomización 3 bar, alimentación 1 a 2 bar.

Pincel y rodillo

Pincel de cerda natural, rodillo de 1/2". Puede hacer falta más de una mano para llegar al espesor.

Diluyente
No diluir en aplicación a temperatura ambiente: afecta el espesor, el aspecto y la adherencia. En aplicación en caliente, diluir hasta 5% con MAK y aplicar en varias pasadas finas, con 15 a 20 minutos entre manos, para evitar ampollas. Limpieza con acetona, xileno o R7K111.

Condiciones
Superficie de 10 °C a 260 °C; aire y material de 10 °C a 49 °C; al menos 3 °C sobre el punto de rocío; humedad relativa máxima 85%.