Dura-Plate 8200

Dura-Plate 8200 de Sherwin-Williams es un epoxi novolac cerámico, sin solventes, para revestir tanques y equipos que almacenan crudo y químicos agresivos a temperatura elevada (inmersión en crudo hasta 135 °C). Se aplica en una sola capa o en varias y cura en 24 horas en la mayoría de los casos.

• Excelente resistencia al desprendimiento catódico
• Protección en una sola capa
• Baja permeación para servicio de revestimiento de tanques
• Sin solventes
• Excelente compatibilidad térmica con acero y hormigón; resiste el agrietamiento térmico
• Rápida puesta en servicio

Uso recomendado

• Revestimiento de tanques en inmersión a alta temperatura (por ejemplo, crudo hasta 135 °C)
• Tanques de almacenamiento de petróleo a granel
• Revestimiento interno de tuberías y recipientes
• Pisos y canaletas químicas en áreas de proceso
• Zonas de contención secundaria
• Equipos y plataformas de procesos químicos expuestos a ácidos
• Plantas de tratamiento de agua y efluentes

Datos del producto

Kit 15,14 L: Parte A Gris 80283.00 (11,35 L) + Parte B 89282.00 (3,79 L)
Color Gris
Acabado Brillante
Sólidos en volumen 98 ± 2%
VOC 3,98 g/L
Relación de mezcla 3:1 en volumen
Punto de inflamación 85 °C
Espesor seco por capa 300 a 875 micrones
Rendimiento teórico 3,3 m²/L a 300 micrones; 1,1 m²/L a 875 micrones
Vida útil de la mezcla 35 minutos a 24 °C
Almacenamiento 12 meses sin abrir, bajo techo, entre 4,5 °C y 38 °C

Desempeño

Ensayo	Método	Resultado
Resistencia a la abrasión	ASTM D4060, CS-17, 1000 ciclos, 1 kg	35 mg de pérdida
Adhesión (seco y tras 5 días en agua a 70 °C)	ASTM D4541	> 3000 psi
Dureza Shore D	ASTM D2240	> 80
Resistencia a la compresión	ASTM D695	13.000 psi
Autoclave	NACE TM0185, 135 °C a 1000 psi, 4 días	Sin efecto
Autoclave	NACE TM0185, 120 °C a 100 psi, 14 días	Sin efecto
Celda Atlas	NACE TM0174, 65 °C a 50 psi, 28 días	Sin efecto
Impacto	CSA Z245.20-14, -30 °C a 1,5 J	Sin fisuras

Preparación de superficie

Desengrasar según SSPC-SP1. La superficie debe estar limpia, seca y en buen estado.

Acero, inmersión
Chorro abrasivo a metal casi blanco, SSPC-SP10 / NACE 2 (o SSPC-SP12 / NACE 5), con abrasivo angular. Perfil de 50 a 100 micrones.

Acero, servicio atmosférico
Mínimo chorro comercial SSPC-SP6 / NACE 3 / Sa 2, perfil de 50 micrones; para mejor desempeño, SSPC-SP10. Recubrir el acero desnudo dentro de las 8 horas, antes de que aparezca óxido.

Hormigón
SSPC-SP13 / NACE 6 o ICRI 310.2R, CSP 2-3, curado al menos 28 días. Requiere imprimación.

Aplicación

Mezcla
Homogeneizar cada componente y mezclar 3 partes de A con 1 de B hasta obtener una consistencia uniforme. Mezclar solo unidades completas.

Equipos
Airless: bomba 70:1 como mínimo, 6000 psi, manguera 3/8", boquilla 0,021" a 0,027".
Equipo plural: bomba 56:1, 4000 psi, boquilla 0,025" a 0,029"; calentar la Parte A a 57 °C y la B a 32 °C.
Pincel (cerda natural) y rodillo (3/8" con núcleo resistente a solventes).

Diluyente

No es necesario. Si hace falta: Diluyente #54 (K54), hasta 3 oz por galón en airless y hasta 5% con pincel o rodillo. Limpieza con MEK o acetona.

Condiciones

Aire, superficie y material de 10 °C a 60 °C, al menos 2,8 °C sobre el punto de rocío. Humedad relativa máxima 85%.

Secado y repintado

A 500 micrones húmedos y 85% de humedad relativa:

	10 °C	25 °C	60 °C
Al tacto	5 h	4 h	1 h
Repintado mínimo	8 h	3 h	1 h
Repintado máximo	14 días	14 días	No recomendado
Curado	7 días	24 h	4 h

Si se supera el repintado máximo, lijar antes de aplicar la capa siguiente. Como todos los epoxis, amarillea y tiza con la exposición al sol.